1. วัสดุศาสตร์: ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับสภาพแวดล้อมทางเคมีที่รุนแรง
ผู้เชี่ยวชาญด้านโลหะผสมที่ทนต่อการกัดกร่อน: การใช้วัสดุ เช่น ดูเพล็กซ์สแตนเลส (2205/2507), Hastelloy (C-276/C-22), โลหะผสมไททาเนียม และโลหะผสมที่มีนิกเกิลเป็นส่วนประกอบหลัก โซลูชั่นที่ตรงเป้าหมายมีไว้เพื่อแก้ไขปัญหาการกัดกร่อนในตัวกลางที่เป็นกรด ด่าง และสเปรย์เกลือสูง ซึ่งจะช่วยยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์
การปรับตัวที่อุณหภูมิสูงและแรงดันสูง: ด้วยการกำหนดอัตราส่วนวัสดุเอง (เช่น การเพิ่มองค์ประกอบโมลิบดีนัมและโครเมียมเพื่อเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนแบบรูพรุน) ทำให้มั่นใจได้ว่าการหล่อจะรักษาเสถียรภาพของโครงสร้างภายใต้สภาวะการทำงานที่รุนแรงตั้งแต่ -50 ℃ ถึง 1200 ℃

2. การผลิตที่แม่นยำ: สร้างความมั่นใจในความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์เคมี
ใกล้เทคโนโลยีการขึ้นรูปตาข่าย: การใช้การหล่อที่แม่นยำของซิลิกาโซลและกระบวนการหล่อโฟมที่สูญเสียไป ความคลาดเคลื่อนของส่วนประกอบหลักจะถูกควบคุมที่ระดับ CT6-CT8 เพื่อลดการสูญเสียจากการตัดเฉือน และให้แน่ใจว่าช่องการไหลที่ซับซ้อนและพื้นผิวการปิดผนึกจะเกิดขึ้นในครั้งเดียว
การรักษาเสริมความแข็งแรงของพื้นผิว: ช่องด้านในได้รับการขัดด้วยไฟฟ้า ไนไตรด์ หรือพ่นด้วยการเคลือบทังสเตนคาร์ไบด์ เพื่อลดความเสี่ยงของการยึดเกาะปานกลาง และปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอและการสึกกร่อน

3. การควบคุมคุณภาพตลอดวงจรชีวิตทั้งหมด
ระบบความทนทานต่อข้อบกพร่องเป็นศูนย์: การหล่อ 100% ผ่านการตรวจสอบด้วยเอ็กซเรย์ (ASTM E94) การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง (AWS D1.1) และการทดสอบการแทรกซึมของของเหลว และส่วนประกอบแบริ่งแรงดันหลัก ทำให้ได้การเปรียบเทียบการสแกน 3 มิติเต็มรูปแบบ
การตรวจสอบย้อนกลับข้อมูล: การหล่อแต่ละครั้งมาพร้อมกับรหัส QR อิสระที่สามารถติดตามชุดการหลอม กราฟการรักษาความร้อน และรายงานการทดสอบ ซึ่งเป็นไปตามการรับรองมาตรฐานทางเคมี เช่น ASME B16.34 และ API 600

4. โซลูชันที่ปรับแต่งตามอุตสาหกรรม
ตอบสนองอย่างรวดเร็วต่อการเปลี่ยนแปลงการออกแบบ: ด้วยสายการผลิตที่ยืดหยุ่น การวิเคราะห์แบบ DFM ของ DFM จึงสามารถเสร็จสิ้นได้ภายใน 48 ชั่วโมง ซึ่งสนับสนุนการพัฒนาส่วนประกอบโครงสร้างที่ซับซ้อน เช่น หน้าแปลนที่ไม่ได้มาตรฐาน ภายในเครื่องปฏิกรณ์ และวาล์วพิเศษ
รองรับการวิเคราะห์ความล้มเหลว: ให้บริการที่มีมูลค่าเพิ่ม เช่น การคำนวณอัตราการกัดกร่อนและการจำลองความเครียด (การวิเคราะห์องค์ประกอบไฟไนต์ FEA) เพื่อช่วยลูกค้าในการเพิ่มประสิทธิภาพการเลือกอุปกรณ์และกลยุทธ์การบำรุงรักษา

5. ความยั่งยืนและการปฏิบัติตามกฎระเบียบ
กระบวนการหล่อสีเขียว: ใช้เตาไฟฟ้าความถี่ปานกลางและระบบกำจัดฝุ่นในถุง การปล่อยก๊าซไอเสียเป็นไปตามมาตรฐาน EPA อัตราการรีไซเคิลทรายเสียเกิน 95% ซึ่งช่วยลดความเสี่ยง ESG ของลูกค้า
การรับรองการปฏิบัติตามข้อกำหนดระดับโลก: การมีคุณสมบัติต่างๆ เช่น ISO 15848 (การรับรองการรั่วไหลต่ำ), TA Luft (มาตรฐานความสะอาดของอากาศของเยอรมัน), NACE MR0175 (ความต้านทานการกัดกร่อนของความเค้นซัลไฟด์) ฯลฯ เพื่อช่วยให้องค์กรเคมีภัณฑ์ผ่านการตรวจสอบโครงการระดับนานาชาติ

6. การฝังคุณค่าของห่วงโซ่อุปทานอย่างลึกซึ้ง
เครือข่ายคลังสินค้าระดับภูมิภาค: จัดตั้งคลังสินค้าทัณฑ์บนในอเมริกาเหนือ ตะวันออกกลาง และเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ เพื่อจัดส่งอะไหล่ฉุกเฉินได้ภายใน 72 ชั่วโมง และลดการสูญเสียเวลาหยุดทำงานของลูกค้า
บริการดิจิทัลแบบครบวงจร: ลูกค้าสามารถตรวจสอบความคืบหน้าการผลิตแบบเรียลไทม์ ดาวน์โหลดเอกสารคุณภาพ และผสานรวมกับระบบ ERP ได้อย่างราบรื่นผ่านแพลตฟอร์มออนไลน์