ผู้ผลิตชิ้นส่วนหล่อแบบแรงเหวี่ยงอุตสาหกรรมเหล็ก, โรงงาน

ข้อได้เปรียบหลักของ Furnace Rolls ในอุตสาหกรรมเหล็ก

1. เทคโนโลยีวัสดุเพื่อความทนทานต่ออุณหภูมิสูงและทนต่อการเกิดออกซิเดชัน

โลหะผสมโครเมียม-นิกเกิลสูง (เช่น 25Cr35NiNb และ 40Cr30Ni) และโลหะผสมที่มีโคบอลต์ (Stellite 6) ถูกนำมาใช้เพื่อให้แน่ใจว่าม้วนเตาสามารถทำงานได้เป็นเวลานานในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง 1100°C - 1300°C ความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันเพิ่มขึ้นมากกว่า 50% หลีกเลี่ยงการเกิดรอยขีดข่วนของแถบเหล็กที่เกิดจากการลอกของสเกลออกไซด์ของพื้นผิว (เมื่อเทียบกับวัสดุแบบดั้งเดิม: เหล็กทนความร้อนธรรมดามีแนวโน้มที่จะเกิดการกัดกร่อนตามขอบเกรนที่สูงกว่า 1,000°C)

ด้วยเทคโนโลยีการหล่อแบบแรงเหวี่ยงและการปรับพื้นผิว ทำให้ได้โครงสร้างแบบไล่ระดับที่มีความแข็งสูงบนชั้นนอกของตัวลูกกลิ้ง (HRC 55-60) และความเหนียวสูงที่ชั้นใน (พลังงานกระแทก ≥ 40J) โดยคำนึงถึงทั้งความต้านทานการสึกหรอและความต้านทานแรงกระแทกจากความร้อน

2. การออกแบบป้องกันการเสียรูปและการรับน้ำหนักสูง

ปรับอัตราส่วนวัสดุให้เหมาะสม (เพิ่มองค์ประกอบเช่นไนโอเบียมและโมลิบดีนัม) และร่วมมือกับการออกแบบการชดเชยก่อนการเสียรูปเพื่อให้แน่ใจว่าการเสียรูปในแนวรัศมีของม้วนเตาภายใต้ภาระอุณหภูมิสูงในระยะยาวคือ ≤ 0.1 มม. / ม. หลีกเลี่ยงการเบี่ยงเบนหรือการย่นของแถบเหล็ก

ใช้ตัวม้วนกลวงรูปรังผึ้ง (น้ำหนักลดลง 20%-30%) หรือใช้โครงสร้างระบายความร้อนด้วยน้ำ 2 ชั้น (เหมาะสำหรับเตาชุบแข็ง) ความสามารถในการรับน้ำหนักสูงถึง 5-8 ตัน/ม้วน ตอบสนองความต้องการของสายการผลิตแผ่นหนาและความเร็วสูง

3. การรักษาพื้นผิวและการอัพเกรดความต้านทานการสึกหรอ

เคลือบทังสเตนคาร์ไบด์ (WC) หรือเคลือบเซรามิก (Al₂O₃-TiO₂) บนพื้นผิวม้วน ความแข็งเพิ่มขึ้นเป็นสูงกว่า HV 1200 และอายุการสึกหรอเพิ่มขึ้น 3-5 เท่า ลดการไหลของอนุภาคที่เกิดจากการเสียดสีระหว่างเหล็กแผ่นและม้วนเตาหลอมในแนวการดอง

ความหยาบผิวของม้วนคือ ≤ Ra 0.4μm (ม้วนแบบดั้งเดิมคือ Ra 1.6μm) ช่วยลดออกไซด์ที่ตกค้างบนพื้นผิวของแถบเหล็ก และปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่มีความแม่นยำสูง เช่น แผงยานยนต์และแผงเครื่องใช้ในบ้านอย่างมีนัยสำคัญ

4. การควบคุมคุณภาพแบบเต็มกระบวนการและการทำนายชีวิต

ผ่านการตรวจจับข้อบกพร่องล้ำเสียง (EN 10228-3) การตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็ก (ASTM E709) และการตรวจจับความกลมสามมิติ (ความแม่นยำ ± 0.02 มม.) เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีข้อบกพร่องภายใน เช่น รูพรุนและการรวมตะกรัน

มาพร้อมกับเซ็นเซอร์ IoT (การตรวจสอบอุณหภูมิและการสั่นสะเทือน) ซึ่งสามารถส่งข้อมูลไปยังแพลตฟอร์มควบคุมส่วนกลางของลูกค้าแบบเรียลไทม์ ให้คำเตือนอายุการใช้งานที่เหลืออยู่และคำแนะนำในการบำรุงรักษา และลดความเสี่ยงของการหยุดทำงานโดยไม่คาดคิด

5. โซลูชั่นที่ปรับแต่งตามอุตสาหกรรม

สำหรับเตาหลอมแบบต่อเนื่อง: ม้วนเตาระบายความร้อนด้วยน้ำ ทนทานต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิกะทันหัน (800°C → ระบายความร้อนด้วยน้ำ ≤ 100°C)
สำหรับสายการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน: ม้วนเคลือบซิลิกอนทังสเตนคาร์ไบด์ที่ทนทานต่อการกัดกร่อนของของเหลวสังกะสี
สำหรับสายการดอง: ม้วนหุ้มยางคอมโพสิต ทนทานต่อการกัดกร่อนของกรดไฮโดรคลอริก/กรดซัลฟิวริก

รองรับการปรับแต่งขนาดที่ไม่ได้มาตรฐาน (เส้นผ่านศูนย์กลาง 200 มม. - 2000 มม.) และประเภทม้วนรูปทรงพิเศษ (รูปทรงกรวย รูปดรัม) รอบการจัดส่งสั้นลงเหลือ 25 วัน (ค่าเฉลี่ยอุตสาหกรรมมากกว่า 40 วัน)

6. การอนุรักษ์พลังงาน การลดการใช้ และความยั่งยืน

โครงสร้างตัวถังม้วนกลวงช่วยลดการสะสมความร้อน และทำงานร่วมกับระบบระบายความร้อนด้วยน้ำเพื่อประหยัดพลังงาน 15%-20% ช่วยให้โรงงานเหล็กบรรลุเป้าหมายการปล่อยก๊าซคาร์บอน

ให้บริการผลิตซ้ำสำหรับม้วนเก่า (ค่าซ่อมเพียง 40% ของม้วนใหม่) ขยายวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์ และลดการสูญเสียทรัพยากร

ประเภทของสายการผลิต	จุดปวด	โซลูชั่นของบริษัทของเรา	ผลประโยชน์ของลูกค้า
เตาหลอมแบบต่อเนื่อง	การบิดงอของแถบเหล็กที่เกิดจากการเสียรูปของม้วนเตาหลอม	การออกแบบการชดเชยก่อนการเปลี่ยนรูปโลหะผสม 25Cr35NiNb	อายุการใช้งานของลูกกลิ้งเตาขยายจาก 8 เดือนเป็น 18 เดือน และอัตราการแปรปรวนลดลง 90%
สายการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน	การปมของพื้นผิวม้วนที่เกิดจากการยึดเกาะของตะกรันสังกะสี	การหุ้มพื้นผิวด้วยเลเซอร์ของการเคลือบทังสเตนคาร์ไบด์	รอบการทำความสะอาดขยายจาก 3 วันเป็น 15 วัน และปริมาณตะกรันสังกะสีที่ตกค้างจะลดลง 70%
สายการดองสแตนเลส	ความล้มเหลวอย่างรวดเร็วของตัวม้วนเกิดจากการกัดกร่อนของกรดไฮโดรคลอริก	หุ้มยาง Hastelloy C-276 ปลายเพลา	ความถี่ในการเปลี่ยนรายปีลดลงจาก 6 ครั้งเหลือ 1 ครั้ง และค่าบำรุงรักษาลดลง 80%