การหล่อแบบแรงเหวี่ยง

วิธีหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องเกี่ยวกับรูพรุนในการหล่อแบบแรงเหวี่ยง

ในด้านการผลิตทางอุตสาหกรรมสมัยใหม่ การหล่อแบบแรงเหวี่ยง มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตส่วนประกอบสำคัญในอุณหภูมิสูง ความดันสูง และสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง เนื่องจากมีข้อดีคือมีความหนาแน่นสูง โครงสร้างสม่ำเสมอ และคุณสมบัติทางกลที่ดีเยี่ยม โดยเฉพาะอย่างยิ่งในผลิตภัณฑ์ที่มีประสิทธิภาพสูง เช่น ท่อโลหะผสมสูง ชิ้นส่วนอุปกรณ์การรักษาความร้อน ลูกกลิ้งโลหะ ฯลฯ การหล่อแบบแรงเหวี่ยงมีข้อได้เปรียบทางเทคนิคที่ไม่อาจทดแทนได้
อย่างไรก็ตาม หนึ่งในข้อบกพร่องที่พบบ่อยที่สุดและต้องระมัดระวังมากที่สุดในกระบวนการหล่อแบบแรงเหวี่ยงคือความพรุน ความพรุนไม่เพียงแต่ส่งผลต่อคุณภาพรูปลักษณ์ของการหล่อเท่านั้น แต่ยังอาจทำให้คุณสมบัติทางกลเสื่อมโทรมอย่างรุนแรง และอาจนำไปสู่ความล้มเหลวในการให้บริการตั้งแต่เนิ่นๆ อีกด้วย Wuxi Dongmingguan Special Metal Manufacturing Co., Ltd. มีความมุ่งมั่นมาอย่างยาวนานในการเพิ่มประสิทธิภาพและการควบคุมคุณภาพของเทคโนโลยีการหล่อแบบแรงเหวี่ยง สั่งสมประสบการณ์ในทางปฏิบัติมากมาย และอาศัยอุปกรณ์การจำลองและการทดสอบขั้นสูงเพื่อลดอัตราข้อบกพร่องที่มีรูพรุนอย่างมีประสิทธิภาพ และรับประกันประสิทธิภาพการทำงานที่มั่นคงของผลิตภัณฑ์ภายใต้สภาพการทำงานที่ซับซ้อน
วิเคราะห์สาเหตุของรูขุมขนโดยย่อ
การสร้างรูพรุนในการหล่อแบบแรงเหวี่ยงส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับปัจจัยต่อไปนี้:
ปริมาณก๊าซที่หลอมเหลวสูงเกินไป: ในระหว่างกระบวนการถลุงและการเท โลหะเหลวจะดูดซับไฮโดรเจน ออกซิเจน ไนโตรเจน ฯลฯ จำนวนมาก ทำให้เกิดฟองปิด
ความปั่นป่วนอย่างรุนแรงในกระบวนการเท: ความเร็วและโหมดการเทที่ไม่สมเหตุสมผลทำให้ก๊าซถูกดึงเข้าไปในโลหะหลอมเหลวและติดอยู่ในเนื้อเยื่อระหว่างการทำความเย็น
ไอเสียจากแม่พิมพ์ไม่ดี: การออกแบบแม่พิมพ์ไม่สามารถคำนึงถึงการระบายอากาศได้อย่างเต็มที่ ส่งผลให้เกิดการกักเก็บก๊าซในแม่พิมพ์
การควบคุมความเร็วอย่างไม่มีเหตุผล: แรงเหวี่ยงที่ไม่เพียงพอหรือมากเกินไปอาจขัดขวางการเคลื่อนตัวและการปล่อยก๊าซไปยังศูนย์กลาง
การระเหยขององค์ประกอบโลหะผสมหรือการเกิดก๊าซปฏิกิริยา: ที่อุณหภูมิสูง องค์ประกอบของโลหะผสมบางชนิดอาจสลายตัวและปล่อยก๊าซ หากไม่ได้รับการควบคุม ไมโครรูขุมขนก็จะเกิดขึ้นได้ง่าย
แนวทางแก้ไขและเส้นทางทางเทคนิคของ Wuxi Dongmingguan
ตงหมิงกวนมีส่วนร่วมอย่างลึกซึ้งในด้านการหล่อแบบแรงเหวี่ยงระดับไฮเอนด์มาเป็นเวลาหลายปี โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการผลิตการหล่อแบบแรงเหวี่ยงโลหะผสมสูง เช่น ท่อรังสี ลูกกลิ้งเตาอุณหภูมิสูง ลูกกลิ้งทำกระดาษ และตะแกรงของเตาเผาขยะ มีระบบกระบวนการที่ครบกำหนดและมีเสถียรภาพ เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดรูขุมขนอย่างมีประสิทธิภาพ บริษัทได้สร้างชุดโซลูชั่นที่เป็นระบบครบชุดตั้งแต่การควบคุมวัตถุดิบ การออกแบบกระบวนการ การวิเคราะห์การจำลอง ไปจนถึงผลตอบรับในการตรวจจับ:
1. การควบคุมวัตถุดิบอย่างเข้มงวดและการจัดการการถลุง
บริษัทได้ติดตั้งสเปกโตรมิเตอร์แบบอ่านค่าโดยตรงและสเปกโตรมิเตอร์แบบมือถือเพื่อใช้การตรวจจับเนื้อหาขององค์ประกอบที่ไวต่อก๊าซ (เช่น H, O, S ฯลฯ) ในวัตถุดิบอย่างเต็มรูปแบบ ในระหว่างกระบวนการถลุง ปริมาณก๊าซในการหลอมจะถูกควบคุมโดยใช้สารทำให้บริสุทธิ์และอุปกรณ์กำจัดแก๊ส (เช่น การกำจัดก๊าซแบบสุญญากาศหรือการไล่ก๊าซเฉื่อย) เพื่อลดความเสี่ยงที่อาจเกิดรูพรุนจากแหล่งกำเนิด
2. การจำลองกระบวนการหล่ออัจฉริยะ
ผ่านระบบการจำลองกระบวนการหล่อแบบ ANYCASTING การวิเคราะห์แบบไดนามิกและการสร้างแบบจำลองด้วยภาพของการไหลของโลหะหลอมเหลว เส้นทางการอพยพของก๊าซ และพื้นที่ไอเสียของแม่พิมพ์จะดำเนินการเพื่อระบุพื้นที่ปั่นป่วน พื้นที่ก๊าซนิ่ง และพื้นที่การสร้างมวลก๊าซปิดที่อาจเกิดขึ้นล่วงหน้าเพื่อให้บรรลุการปรับปรุงตามเป้าหมาย เทคโนโลยีการคาดการณ์แบบดิจิทัลนี้ทำให้การออกแบบกระบวนการเป็นวิทยาศาสตร์และเชื่อถือได้มากขึ้น และความน่าจะเป็นของรูขุมขนจะลดลงอย่างมาก
3. ปรับพารามิเตอร์การเทและควบคุมความเร็วให้เหมาะสม
ในกระบวนการหล่อแบบแรงเหวี่ยง การควบคุมความเร็วคือจุดเชื่อมต่อหลักเพื่อหลีกเลี่ยงรูขุมขน ตงหมิงกวนปรับช่วงความเร็ว (เช่น 500-1500 รอบต่อนาที) ตามโครงสร้างผลิตภัณฑ์และคุณลักษณะของวัสดุที่แตกต่างกัน และตั้งค่าการกระจายความเร็วเชิงเส้นที่เหมาะสมที่สุดร่วมกับความหนาและความยาวของผนังของการหล่อเพื่อให้แน่ใจว่าโลหะหลอมเหลวจะสร้างแรงเหวี่ยงที่เพียงพอในระหว่างการหมุนด้วยความเร็วสูง ซึ่งช่วยผลักสิ่งสกปรกและฟองอากาศเบา ๆ ไปยังพื้นผิวด้านในหรือช่องตรงกลางได้อย่างมีประสิทธิภาพ
นอกจากนี้ กระบวนการเทแบบก้าวหน้าจะช่วยลดความเร็วการกระแทกของโลหะเหลวลงในแม่พิมพ์ ระงับการเกิดความปั่นป่วน และใช้โครงสร้างแม่พิมพ์เทแบบเอียงหรือด้านล่างเพื่อปรับปรุงความเสถียรในการเติม และลดปรากฏการณ์การกักเก็บอากาศ
4. การออกแบบแม่พิมพ์ที่ดีและรูปแบบระบบระบายอากาศ
ในระหว่างขั้นตอนการออกแบบแม่พิมพ์ ทีมงานด้านเทคนิคของบริษัทใช้ CAD/UG สำหรับการสร้างแบบจำลองสามมิติ ตั้งค่าช่องไอเสียและรูปลั๊กระบายอากาศอย่างสมเหตุสมผล เพื่อให้แน่ใจว่าในระหว่างการหมุนด้วยความเร็วสูง ก๊าซส่วนเกินในโพรงแม่พิมพ์สามารถระบายออกได้อย่างราบรื่น เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ก๊าซก่อตัวเป็นรูขุมขน
5. การตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวดและวงปิดข้อเสนอแนะ
การหล่อที่เสร็จสมบูรณ์จะผ่านการทดสอบแบบไม่ทำลายหลายชุด เช่น การตรวจจับข้อบกพร่องล้ำเสียง การตรวจจับข้อบกพร่องของอนุภาคแม่เหล็ก และการทดสอบความหนาแน่นของอากาศ รวมกับการวิเคราะห์เฟสคริสตัล การสแกน 3 มิติ และการเปรียบเทียบทางเรขาคณิต เพื่อค้นหาแหล่งที่มาของข้อบกพร่องอย่างแม่นยำ และสร้างกลไกป้อนกลับแบบวงปิดสำหรับข้อมูลกระบวนการ กระบวนการนี้ไม่เพียงแต่ปรับปรุงความสอดคล้องของผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังเป็นพื้นฐานทางวิทยาศาสตร์สำหรับการปรับปรุงกระบวนการในภายหลังอีกด้วย

วิธีหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องการรวมตัวในการหล่อแบบแรงเหวี่ยง

ในอุตสาหกรรมการหล่อสมัยใหม่ ข้อบกพร่องการรวม (การรวม) เป็นหนึ่งในปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อคุณภาพภายในและประสิทธิภาพการบริการของการหล่อโลหะ การรวมเข้าด้วยกันไม่เพียงแต่ทำให้คุณสมบัติทางกลของวัสดุลดลงเท่านั้น แต่ยังอาจทำให้เกิดอันตรายด้านความปลอดภัย เช่น รอยแตกร้าว การรั่วไหล และความล้มเหลวจากความเมื่อยล้า โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการหล่อในอุณหภูมิสูง การกัดกร่อนสูง และสภาพแวดล้อมการรับน้ำหนักสูง การควบคุมการสร้างและการกระจายของสารเจือปนถือเป็นสิ่งสำคัญ ในฐานะที่เป็นวิธีการหล่อที่มีประสิทธิภาพ การหล่อแบบแรงเหวี่ยง (Centrifugal Casting) มอบข้อได้เปรียบทางโครงสร้างเพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนด้วยหลักกระบวนการที่เป็นเอกลักษณ์
ทำให้เกิดการวิเคราะห์สารเจือปนในการหล่อ
การรวมส่วนใหญ่มาจากประเด็นต่อไปนี้:
การรวมออกซิเดชันและการรวมตะกรันระหว่างการถลุง;
สิ่งแปลกปลอมที่นำเข้ามาในแม่พิมพ์หรือระบบเท
อนุภาคที่เกิดจากปฏิกิริยาขององค์ประกอบที่ไม่ใช่โลหะในองค์ประกอบของโลหะผสม
อนุภาคตะกรันหรือสถานะของแข็งที่ไม่ได้แยกออกจากกันอย่างมีประสิทธิภาพระหว่างการกลั่นและการเท
เมื่อสารเจือปนเหล่านี้ยังคงอยู่ในการหล่อ จะส่งผลต่อความหนาแน่น ความสม่ำเสมอ และความแข็งแรงของความเมื่อยล้าอย่างมีนัยสำคัญ ดังนั้น ในสถานการณ์การใช้งานระดับไฮเอนด์ เช่น ท่อรังสี ลูกกลิ้งเตาเผา ท่อที่มีอุณหภูมิสูง และส่วนประกอบอื่นๆ การควบคุมสารเจือปนอย่างมีประสิทธิผลจึงกลายเป็นหนึ่งในตัวบ่งชี้ที่สำคัญของคุณภาพการหล่อ
วิธีหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องในการหล่อแบบแรงเหวี่ยงเชิงโครงสร้าง
ที่ การหล่อแบบแรงเหวี่ยง กระบวนการนั้นมีลักษณะทางกายภาพของ "การกำจัดสิ่งเจือปน" ตามธรรมชาติ:
ผลการแยกแบบแรงเหวี่ยง
ในแม่พิมพ์หมุนด้วยความเร็วสูง โลหะหลอมเหลวจะเคลื่อนที่อย่างรวดเร็วไปยังผนังแม่พิมพ์ภายใต้การกระทำของแรงเหวี่ยง ในขณะที่สิ่งเจือปนและก๊าซที่มีความหนาแน่นต่ำจะถูกโยนไปที่กึ่งกลางหรือด้านบน ดังนั้น "การกำจัดทางกายภาพ" และรวมตัวอยู่ที่ศูนย์กลางของการหล่อหรือบริเวณไรเซอร์ ทำให้พื้นที่ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจริง (ผนังท่อ ปลอก ฯลฯ) มีโครงสร้างบริสุทธิ์และมีอัตราการปนเปื้อนต่ำมาก
กระบวนการแข็งตัวแบบไดนามิก
การหล่อแบบแรงเหวี่ยงทำให้กระบวนการแข็งตัวแบบไดนามิกทีละชั้น "จากภายนอกสู่ภายใน" ชั้นนอกจะแข็งตัวก่อนเพื่อสร้างเปลือก และสารเจือปนนั้นไม่สามารถห่อหุ้มไว้ในชั้นแข็งตัวได้ง่าย ในเวลาเดียวกัน ยังง่ายกว่าที่จะมุ่งความสนใจไปที่จุดศูนย์กลางของการหล่อด้วยสารหลอมที่เหลือในขั้นตอนต่อมาของการเท และนำออกโดยการประมวลผลในภายหลัง
ใช้ได้กับระบบโลหะผสมที่สะอาด
ที่ heat-resistant, wear-resistant and corrosion-resistant alloys produced by Wuxi Dongmingguan, such as high chromium, high nickel, nickel-based alloys, high-sulfur free-cutting steel, etc., have stable composition and high control precision, and are particularly suitable for centrifugal casting to obtain the ideal effect of uniform organization and low inclusion content.
มาตรการควบคุมการรวมของตงหมิงกวน: การจัดการเทคโนโลยีรับประกันสองเท่า
ในฐานะผู้ผลิตมืออาชีพที่มีกำลังการผลิตการหล่อ 5,000 ตันต่อปี Wuxi Dongmingguan ใช้การจัดการแบบเต็มรูปแบบในการควบคุมการรวม:
1. ควบคุมการสร้างการรวมจากแหล่งที่มา
มีการตรวจสอบวัตถุดิบเมื่อเข้ามาในโรงงาน และใช้สเปกโตรมิเตอร์แบบอ่านค่าโดยตรงและสเปกโตรมิเตอร์แบบมือถือเพื่อตรวจจับความบริสุทธิ์ของโลหะ
การปรับสภาพอย่างเข้มงวดก่อนการหลอม และองค์ประกอบโลหะผสมต่างๆ ได้รับการปรับให้เหมาะสมตามผลการจำลอง ANYCASTING
การควบคุมกระบวนการกลั่นและกำจัดตะกรันก่อนเตาหลอม เช่น การใช้ตัวดูดซับและฟลักซ์ที่เป็นตะกรันที่เป็นมาตรฐาน
อุณหภูมิก่อนเตาหลอมและเวลาปฏิกิริยาทางโลหะวิทยาได้รับการควบคุมอย่างแม่นยำ เพื่อหลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไปหรือการเผาไหม้ของโลหะ
2. การออกแบบกระบวนการช่วยให้มั่นใจได้ถึงการปล่อยสิ่งเจือปนจากภายนอก
ที่ design of centrifugal casting molds fully considers the combination of inclusion collection area and riser system;
ควบคุมความเร็วในการหมุนและอัตราการไหลของการเทเพื่อปรับสถานะการไหลของโลหะให้เหมาะสมและลดความปั่นป่วน
เปิดแม่พิมพ์ก่อนอุณหภูมิที่ตั้งไว้ก่อนใช้งานเพื่อหลีกเลี่ยงการรวมตะกรันที่เกิดจากโลหะเย็น
การจัดการแบบปิดในระหว่างกระบวนการเทเพื่อป้องกันมลภาวะฝุ่นภายนอก
3. วิธีการตรวจจับหลายมิติช่วยให้มั่นใจในความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
ตงหมิงกวนมีอุปกรณ์ตรวจจับคุณภาพสูงจำนวนหนึ่ง:
เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องแบบอัลตราโซนิกสามารถตรวจจับการเจือปนและความลึกในการกระจาย
เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องของอนุภาคแม่เหล็กจะระบุสิ่งแปลกปลอมที่ไม่ใช่โลหะขนาดเล็ก
เครื่องสแกนเลเซอร์ 3 มิติ ระบบวิเคราะห์เปรียบเทียบ GEOMAGIC สามารถเปรียบเทียบขนาดผลิตภัณฑ์และรูปแบบการออกแบบที่มีความแม่นยำสูง และช่วยในการค้นหาความผิดปกติของเนื้อเยื่อภายใน
เครื่องวิเคราะห์เฟสคริสตัลประเมินความบริสุทธิ์ของโครงสร้างจุลภาค
ข้อมูลการทดสอบทั้งหมดจะถูกจัดเก็บและจัดการผ่านระบบดิจิทัลเพื่อให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้อย่างมีคุณภาพเต็มรูปแบบ

ชิ้นส่วนประเภทใดที่เหมาะกับการหล่อแบบแรงเหวี่ยง?

ในด้านการผลิตโลหะสมัยใหม่ การหล่อแบบแรงเหวี่ยงเป็นกระบวนการขึ้นรูปโลหะที่มีประสิทธิภาพและมีคุณภาพสูง เนื่องจากกลไกกระบวนการที่เป็นเอกลักษณ์และคุณภาพผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ยอดเยี่ยม จึงมีบทบาทที่ไม่อาจทดแทนได้ในสาขาอุตสาหกรรมระดับไฮเอนด์หลายแห่ง กระบวนการนี้ใช้แม่พิมพ์หมุนด้วยความเร็วสูงเพื่อกระจายโลหะเหลวบนผนังแม่พิมพ์อย่างสม่ำเสมอภายใต้การกระทำของแรงเหวี่ยง จึงทำให้ได้งานหล่อประสิทธิภาพสูงที่มีความหนาของผนังสม่ำเสมอ โครงสร้างหนาแน่น และสิ่งสกปรกกระจุกตัวอยู่ตรงกลางหรือแยกออก เมื่อเปรียบเทียบกับการหล่อแบบคงที่แบบดั้งเดิม การหล่อแบบแรงเหวี่ยงมีข้อได้เปรียบที่สำคัญในด้านความแข็งแรงของโครงสร้าง คุณภาพภายใน และอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
ในฐานะบริษัทหล่อโลหะพิเศษระดับมืออาชีพ Wuxi Dongmingguan Special Metal Manufacturing Co., Ltd. มีความมุ่งมั่นมายาวนานในการวิจัยและพัฒนาและการผลิตผลิตภัณฑ์หล่อโลหะแบบแรงเหวี่ยงที่ทนความร้อน ทนต่อการสึกหรอ และทนต่อการกัดกร่อน ด้วยการใช้ตำแหน่งทางภูมิศาสตร์ที่เหนือกว่าบนชายฝั่งทะเลสาบ Taihu และความแข็งแกร่งทางเทคนิคที่แข็งแกร่ง บริษัทยังคงขยายขอบเขตการใช้งานของการหล่อแบบแรงเหวี่ยง เพื่อตอบสนองความต้องการที่หลากหลายของลูกค้าในประเทศและต่างประเทศสำหรับชิ้นส่วนที่มีประสิทธิภาพสูง
ชิ้นส่วนประเภทใดที่เหมาะกับการหล่อแบบแรงเหวี่ยง?
การหล่อแบบแรงเหวี่ยงเหมาะที่สุดในการผลิตชิ้นส่วนที่มีโครงสร้างกลวงสมมาตร ต้องการความแข็งแรงตามแนวแกนสูง และทนต่อการกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูงและความดันสูง จากประสบการณ์การผลิตของ Dongmingguan ชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้องสามารถจำแนกคร่าวๆ ได้ดังนี้:
1. ชิ้นส่วนอุปกรณ์รักษาความร้อนที่อุณหภูมิสูง
ที่se parts need to operate for a long time in a high temperature environment (generally 800℃~1200℃), requiring the material to have excellent oxidation resistance, thermal fatigue resistance and organizational stability. Centrifugal casting can significantly improve the density and thermal deformation resistance of parts, and is an ideal choice for manufacturing such equipment parts.
ผลิตภัณฑ์ทั่วไป:
หลอดเรืองแสง
ลูกกลิ้งล่างเตา
ลูกกลิ้งลำเลียง
อุปกรณ์รักษาความร้อน ไม้แขวนเสื้อ ฯลฯ
Wuxi Dongmingguan ได้จัดหาหลอดรังสีและลูกกลิ้งเตาแบบหล่อแบบแรงเหวี่ยงเป็นชุดให้กับผู้ผลิตอุปกรณ์รักษาความร้อนทั้งในประเทศและต่างประเทศที่มีชื่อเสียงหลายราย (เช่น Epson, Aixie Lin, Fengdong) ในการใช้งานจริง มีอายุการใช้งานยาวนานและมีเสถียรภาพในอุณหภูมิสูงเป็นเลิศ โดยสามารถทดแทนผลิตภัณฑ์นำเข้าที่คล้ายคลึงกันจำนวนมากได้สำเร็จ
2. ลูกกลิ้งสำหรับอุตสาหกรรมโลหะและอุตสาหกรรมรีดเหล็ก
ลูกกลิ้งในอุปกรณ์โลหะวิทยามักอยู่ภายใต้ภาระทางกลที่ซับซ้อนและรอบความร้อน และมีข้อกำหนดที่สูงมากสำหรับความแข็งแรงของโครงสร้างและความต้านทานต่อการแตกร้าวจากความร้อน การหล่อแบบแรงเหวี่ยงไม่เพียงแต่ช่วยให้มั่นใจได้ถึงโครงสร้างที่สม่ำเสมอและไม่มีรอยแตกจากการหดตัว แต่ยังปรับปรุงประสิทธิภาพและความคุ้มทุนของลูกกลิ้งด้วยการออกแบบโลหะผสมภายในและภายนอก
ผลิตภัณฑ์ทั่วไป:
ลูกกลิ้งเตาทำความร้อนแบบรีดเย็น
ลูกกลิ้งรีดร้อน
ลูกกลิ้งลำเลียง ลูกกลิ้งยืด ฯลฯ
ที่ high alloy furnace rollers, glass rollers, and galvanized tank sinking rollers produced by Dongmingguan are widely used in high-temperature continuous production lines such as steel and glass. They have been exported to Europe, Japan, South America and other countries and regions, and are well received by customers.
3. ผลิตภัณฑ์ท่อที่ทนต่อการสึกหรอ / ทนต่อการกัดกร่อน
สำหรับท่อในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ปิโตรเลียม เคมี การทำกระดาษ และการปกป้องสิ่งแวดล้อม ที่ต้องขนส่งตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อนหรืออุณหภูมิสูงเป็นเวลานาน การหล่อแบบดั้งเดิมเป็นเรื่องยากที่จะบรรลุข้อกำหนดอายุการใช้งาน กระบวนการหล่อแบบแรงเหวี่ยงสามารถทำให้ได้โครงสร้างผนังท่อที่มีความหนาแน่น โครงสร้างที่ปราศจากข้อบกพร่อง และไม่มีรูทรายและรูพรุนบนผนังด้านใน จึงปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนและแรงดันของอุปกรณ์ท่อได้อย่างมาก
ผลิตภัณฑ์ทั่วไป:
ท่อหล่อแบบแรงเหวี่ยงตัดแบบไม่มีกำมะถันสูง
ท่อทนความร้อนโครเมียมสูงและโลหะผสมนิกเกิลสูง
ท่อทนการกัดกร่อนโลหะผสมสูงที่ใช้นิกเกิลหรือเหล็ก
ลูกกลิ้งเยื่อกระดาษ, ลูกกลิ้งลำเลียง, ท่อจม
ตงหมิงกวนสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ท่อหล่อแบบแรงเหวี่ยงต่างๆ ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกตั้งแต่ 50 มม. ถึง 1,000 มม. และความยาวสูงสุด 4,000 มม. และสามารถปรับแต่งองค์ประกอบโลหะผสม บริการบูรณาการการรักษาความร้อน และการประมวลผลทางกลได้ตามความต้องการของลูกค้า โดยนำเสนอโซลูชั่นหลายสถานการณ์สำหรับอุตสาหกรรมปิโตรเคมีและพลังงาน
4. ชิ้นส่วนหมุนกลวงรับน้ำหนักสูง
เช่น ปลอกสูบเครื่องยนต์ ปลอกกันการสึกหรอ ปลอกลูกปืน ฯลฯ ชิ้นส่วนเหล่านี้มักมีข้อกำหนดสูงในด้านความแม่นยำของขนาด ความต้านทานการสึกหรอ และศูนย์กลางของวงกลมด้านในและด้านนอก การหล่อแบบแรงเหวี่ยงสามารถปรับปรุงความเป็นแกนร่วมของชิ้นส่วนได้อย่างมาก และลดค่าเผื่อการประมวลผล และเป็นตัวเลือกที่คุ้มค่าสำหรับการผลิตชิ้นส่วนโครงสร้างดังกล่าวเป็นจำนวนมาก
ข้อดีของการหล่อแบบแรงเหวี่ยงในอู๋ซีตงหมิงกวน
ความสามารถด้านกระบวนการที่แข็งแกร่ง: ความสามารถในการหล่อแบบแรงเหวี่ยงในขนาดและวัสดุต่างๆ ที่ 5,000 ตันต่อปี พร้อมด้วยข้อกำหนดแม่พิมพ์ที่หลากหลายและความสามารถในการควบคุมความเร็ว เพื่อตอบสนองความต้องการการหล่อแบบแรงเหวี่ยงในขนาดและวัสดุต่างๆ
วัสดุเฉพาะทาง: โดยมุ่งเน้นไปที่ระบบโลหะผสมที่ทนความร้อน ทนต่อการสึกหรอ และทนต่อการกัดกร่อน ทำให้สามารถจับคู่สถานการณ์การใช้งานที่มีสภาวะสูงต่างๆ ได้อย่างแม่นยำ
อุปกรณ์ครบครัน: ติดตั้งอุปกรณ์รักษาความร้อน เช่น เตาหลอมและเตาหลอมปกติ รวมถึงอุปกรณ์การประมวลผลแบบเต็มกระบวนการ เช่น เครื่องกลึง เครื่องกัด และเครื่องเจาะ เพื่อให้ได้การส่งมอบแบบครบวงจรตั้งแต่การหล่อไปจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
การควบคุมคุณภาพชั้นนำ: อุปกรณ์การทดสอบที่สมบูรณ์ รวมถึงสเปกโตรมิเตอร์แบบอ่านค่าโดยตรง เครื่องวิเคราะห์เฟสคริสตัล เครื่องสแกน 3 มิติ เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องล้ำเสียง เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องอนุภาคแม่เหล็ก ฯลฯ เพื่อให้ลูกค้าได้รับการประกันคุณภาพกระบวนการเต็มรูปแบบ
การสนับสนุนซอฟต์แวร์ขั้นสูง: ขอแนะนำแพลตฟอร์มซอฟต์แวร์ เช่น การหล่อจำลอง ANYCASTING และการจำลองความเครียดของ ABAQUS เพื่อปรับปรุงความสามารถในการควบคุมกระบวนการ และลดต้นทุนการทดลองและข้อผิดพลาด