วัสดุพื้นผิวและวัสดุบุผิวที่ใช้กันทั่วไปสำหรับท่อเหล็กที่ทนต่อการสึกหรอมีอะไรบ้าง
ในระบบขนส่งทางอุตสาหกรรม โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมการทำงานที่มีการสึกหรอสูงและมีผลกระทบสูง เช่น การทำเหมือง ไฟฟ้า โลหะวิทยา และซีเมนต์ ท่อเหล็กทนต่อการสึกหรอ มีบทบาทสำคัญ หน้าที่หลักคือการยืดอายุของท่ออย่างมีนัยสำคัญ ลดความถี่ในการเปลี่ยน และลดต้นทุนการดำเนินงานเมื่อลำเลียงอนุภาคของแข็ง เถ้าลอย สารละลาย ทรายและกรวด และสื่ออื่นๆ ประสิทธิภาพของท่อเหล็กที่ทนต่อการสึกหรอขึ้นอยู่กับการคัดเลือกทางวิทยาศาสตร์และคุณภาพการผลิตของพื้นผิวและวัสดุซับในเป็นส่วนใหญ่
ในฐานะซัพพลายเออร์ชั้นยอดของวัสดุที่ทนต่อการสึกหรอและทนความร้อนในอุตสาหกรรมการรักษาความร้อน โลหะวิทยา และปิโตรเคมีในมณฑลเจียงซู บริษัท Wuxi Dongmingguan Special Metal Manufacturing Co., Ltd. ได้มุ่งเน้นการวิจัยและพัฒนาและการผลิตท่อเหล็กที่ทนต่อการสึกหรอและท่อหล่อแบบแรงเหวี่ยงโลหะผสมสูงมาเป็นเวลานาน และได้สั่งสมประสบการณ์ทางวิศวกรรมมาอย่างยาวนาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในด้านของการเลือกใช้วัสดุ ซึ่งก่อให้เกิดระบบทางเทคนิคที่เป็นผู้ใหญ่ของตัวเอง
การเลือกพื้นผิวสำหรับท่อเหล็กที่ทนต่อการสึกหรอ
พื้นผิวของท่อเหล็กที่ทนต่อการสึกหรอส่วนใหญ่มีบทบาทในการรองรับทางกล และความแข็งแรง ความพลาสติก และประสิทธิภาพการเชื่อมจะกำหนดความเสถียรของโครงสร้างของระบบท่อทั้งหมด วัสดุพื้นฐานทั่วไป ได้แก่ :
1. เหล็กโครงสร้างคาร์บอน (เช่น Q235, Q345)
นี่คือประเภทเหล็กโครงสร้างทั่วไปที่มีการเชื่อมได้ดี มีความแข็งแรงปานกลาง ต้นทุนต่ำ และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการขนส่งทางอุตสาหกรรมทั่วไป เหมาะสำหรับเคลือบบุเซรามิกหรือเป็นท่อฐานหุ้ม
2. เหล็กโครงสร้างโลหะผสม (เช่น 20#, 16Mn, CrMo series)
ใช้ในสภาพการทำงานที่มีข้อกำหนดบางประการสำหรับอุณหภูมิสูงหรือสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน และมีความต้านทานแรงดึงและทนต่ออุณหภูมิสูงกว่า
3. เหล็กโลหะผสมที่มีอุณหภูมิสูง (เช่น HK, HP, HT series)
ในอุณหภูมิสูงและมีสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนสูง เหล็กกล้าคาร์บอนธรรมดาจะรับมือได้ยาก และจำเป็นต้องใช้วัสดุฐานโลหะผสมที่มีอุณหภูมิสูงในเวลานี้ ตัวอย่างเช่น วัสดุโลหะผสมโครเมียมนิกเกิลสูง เช่น HP40, HK30, IN519 ใช้โดย Wuxi Dongmingguan มีเสถียรภาพทางความร้อนและความหนาแน่นของโครงสร้างที่ดีเยี่ยมผ่านกระบวนการหล่อแบบแรงเหวี่ยง และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในระบบท่อที่มีอุณหภูมิสูงในเตาหลอมปิโตรเคมีและอุปกรณ์บำบัดความร้อน
Wuxi Dongmingguan มีกำลังการผลิตการหล่อ 5,000 ตันต่อปี พร้อมด้วยเตารักษาความร้อนหลายเตาและอุปกรณ์การประมวลผลที่มีความแม่นยำ โดยสามารถปรับแต่งโซลูชันซับสเตรตประสิทธิภาพสูงให้สอดคล้องกับสภาพการทำงานของลูกค้า และตรงกับความต้องการทางโครงสร้างของโอกาสการขนส่งที่ซับซ้อนต่างๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ประเภทวัสดุซับและการเลือกใช้ท่อเหล็กที่ทนต่อการสึกหรอ
วัสดุซับในเป็นตัวกำหนดความต้านทานการสึกหรอ ทนต่อแรงกระแทก และความต้านทานการกัดกร่อนของท่อ ตามลักษณะของตัวกลางในการลำเลียง อุณหภูมิการทำงาน และโหมดการสึกหรอ วัสดุซับทั่วไปประกอบด้วย:
1. ชั้นที่ทนต่อการสึกหรอแบบซ้อนทับ (การซ้อนทับโลหะผสม)
ซึ่งเป็นวิธีการที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดในปัจจุบัน โดยการซ้อนทับโลหะผสมโครเมียมสูง (เช่น Cr7C3, Cr13 ฯลฯ) บนผนังด้านในของท่อเหล็กเพื่อสร้างชั้นที่ทนทานต่อการสึกหรอหนาแน่น ความแข็งสามารถเข้าถึง HRC 60~65 เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีการสึกหรอปานกลางถึงสูง เช่น เถ้าลอยและผงถ่านหิน
Wuxi Dongmingguan มีอุปกรณ์ซ้อนทับขั้นสูงและเทคโนโลยีการหล่อที่แม่นยำของ EPC ซึ่งสามารถรับรู้ถึงการซ้อนทับหลายชั้นและเทคโนโลยีการซ้อนทับแบบคอมโพสิต ซึ่งช่วยเพิ่มความแข็งแรงในการยึดเกาะและอายุการใช้งานของชั้นซ้อนทับได้อย่างมาก
2. ซับในเซรามิก (แผ่นเซรามิกอลูมินา/เซอร์โคเนีย/แหวนเซรามิก)
เซรามิกมีความแข็งสูงมาก (HV 1000~1800) และต้านทานการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม และเหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีการสึกหรอสูงและมีผลกระทบต่ำ มักใช้ในท่อส่งขี้เถ้าในโรงไฟฟ้าถ่านหินและระบบลำเลียงสารละลายในเหมือง
Wuxi Dongmingguan ประสบความสำเร็จในการรวมเทคโนโลยีท่อฝังเซรามิก/เซรามิกเข้ากับท่อโครงสร้างเหล็กคาร์บอนผ่านความร่วมมือกับซัพพลายเออร์เทคโนโลยีเซรามิก แก้ปัญหาอายุการใช้งานสั้นของส่วนท่อที่มีการสึกหรอสูงได้อย่างมีประสิทธิภาพ และได้รับการยกย่องอย่างสูงจากผู้ใช้
3. เยื่อบุคอมโพสิตที่แพร่กระจายตัวเอง (ท่อ SHS)
เทคโนโลยีการสังเคราะห์ที่อุณหภูมิสูงที่แพร่กระจายตัวเอง (SHS) เป็นเทคโนโลยีที่ค่อนข้างก้าวหน้าในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา มันสร้างชั้นในที่ทนทานต่อการสึกหรอหนาแน่นผ่านปฏิกิริยาทันทีที่อุณหภูมิสูง มีแรงยึดเกาะที่แข็งแกร่ง และเหมาะสำหรับโอกาสที่ทั้งความต้านทานการสึกหรอและความต้านทานการกัดกร่อนมีความสำคัญ
4. ซับในโลหะผสมโครเมียมสูงหล่อแบบแรงเหวี่ยง
สำหรับโอกาสที่มีการกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูง (เช่น เตารักษาความร้อน ท่อแตกร้าว) อู๋ซีตงหมิงกวนใช้โลหะผสมนิกเกิลโครเมียมสูง (เช่น HP, IN519) สำหรับการหล่อแบบแรงเหวี่ยงเพื่อสร้างตัวท่อโลหะผสมที่มีผนังหนาและมีความหนาแน่นสูง ซึ่งมีความต้านทานสูงมากต่อความล้าจากความร้อนและการสึกหรอจากความร้อน เป็นโซลูชันที่ต้องการสำหรับผู้ผลิตอุปกรณ์ในประเทศและต่างประเทศจำนวนมาก (เช่น Epson, Aixie Lin, Fengdong) สำหรับการจับคู่ระยะยาว
วิธีควบคุมการเสียรูปและการแตกร้าวของท่อเหล็กที่ทนต่อการสึกหรออย่างมีประสิทธิภาพในระหว่างกระบวนการผลิต
ปัจจุบัน ด้วยสภาพการทำงานที่มีการสึกหรอสูงที่ซับซ้อนมากขึ้น ท่อเหล็กทนการสึกหรอจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเหมืองแร่ พลังงาน ซีเมนต์ โลหะวิทยา ปิโตรเคมี และอุตสาหกรรมอื่นๆ เนื่องจากมีความต้านทานการสึกหรอดีเยี่ยม อย่างไรก็ตาม ในกระบวนการผลิต ปัญหาการเสียรูปและการแตกร้าวมักเป็นปัญหาทางเทคนิคในการควบคุมคุณภาพมาโดยตลอด โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกระบวนการหล่อแบบแรงเหวี่ยงและการปรับพื้นผิวของเหล็กกล้าที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ ขนาดยาว หรือโลหะผสมสูง วิธีควบคุมข้อบกพร่องหลักทั้งสองประการที่ส่งผลต่อชีวิตและความปลอดภัยที่แหล่งกำเนิดอย่างมีประสิทธิภาพ กลายเป็นหัวข้อที่บริษัทผู้ผลิตต้องเอาชนะให้ได้
การควบคุมแหล่งที่มาของวัสดุ: ด่านแรกในการป้องกันองค์ประกอบทางเคมีและโครงสร้างองค์กร
การแสดงของ ท่อเหล็กทนต่อการสึกหรอ เริ่มต้นด้วยการออกแบบวัสดุที่เหมาะสมและการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด ที่อู๋ซีตงหมิงกวน บริษัทใช้สเปกโตรมิเตอร์แบบอ่านโดยตรง สเปกโตรมิเตอร์แบบมือถือ และเครื่องวิเคราะห์เฟสคริสตัลเพื่อให้แน่ใจว่าองค์ประกอบของวัตถุดิบตรงตามข้อกำหนดการตั้งค่ากระบวนการ เพื่อตอบสนองต่อข้อกำหนดด้านความทนทานต่อการสึกหรอของสภาพการทำงานที่แตกต่างกัน จึงมักใช้วัสดุที่ทนต่อการสึกหรอในอุณหภูมิสูง เช่น เหล็กโลหะผสม Cr-Ni สูง เหล็กโลหะผสม Cr-Mo, HP, HK ฯลฯ
นอกจากนี้ บริษัทยังใช้การควบคุมเฟสคริสตัลเพื่อหลีกเลี่ยงโครงสร้างการแบ่งแยกหรือเฟสแข็งและเปราะในการหล่อ และป้องกันการแตกร้าวจากความเข้มข้นของความเครียดของวัสดุในระหว่างการบำบัดความร้อนและพื้นผิวในภายหลัง
การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ: การควบคุมหลายมิติของการหล่อ การหล่อเย็น และการบำบัดความร้อน
เมื่อผลิตท่อหล่อแบบแรงเหวี่ยงโลหะผสมสูงหรือท่อเหล็กคอมโพสิตที่ทนต่อการสึกหรอ การปรับอุณหภูมิการหล่อ อัตราการทำความเย็น และกระบวนการบำบัดความร้อนให้เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง Wuxi Dongmingguan ใช้มาตรการต่อไปนี้ในการดำเนินงานจริง:
1. การควบคุมสมดุลแบบไดนามิกระหว่างการหล่อแบบแรงเหวี่ยง
บริษัทใช้อุปกรณ์แรงเหวี่ยงควบคุมการแปลงความถี่ที่มีความแม่นยำสูงเพื่อรักษาความเร็วและการไล่ระดับอุณหภูมิที่สม่ำเสมอในระหว่างกระบวนการเท เพื่อให้ได้การจัดเรียงโลหะหลอมเหลวที่หนาแน่นบนผนังด้านในของท่อ และหลีกเลี่ยงความหนาไม่สม่ำเสมอหรือการสะสมความเครียดที่เกิดจาก "ความผันผวนของโลหะ" ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
2. บรรเทาความเครียดระหว่างการบำบัดความร้อน
เมื่อติดตั้งเตาบำบัดความร้อนที่ตั้งโปรแกรมได้หลายเตา ทำให้สามารถใช้กระบวนการบำบัดความร้อน เช่น การหลอม การทำให้สารละลาย การทำให้เป็นมาตรฐาน และการแบ่งเบาบรรเทาได้อย่างแม่นยำ ด้วยการให้ความร้อนทีละขั้นตอนและการระบายความร้อนอย่างช้าๆ จึงสามารถคลายความเครียดภายในได้อย่างเต็มที่ และป้องกันการแตกร้าวในท่อหล่อหรือชั้นหุ้มในระหว่างการประมวลผลหรือการบริการในภายหลังได้อย่างมีประสิทธิภาพ
กระบวนการบำบัดความร้อนจะรวมกับซอฟต์แวร์จำลองไฟไนต์เอลิเมนต์ของ ABAQUS เพื่อวิเคราะห์สนามความเครียด คาดการณ์แนวโน้มการเสียรูป และทำการออกแบบโครงสร้างและการปรับพารามิเตอร์ของกระบวนการล่วงหน้า
เทคโนโลยีการควบคุมความเค้นความร้อนในขั้นตอนการหุ้มการเชื่อม
สำหรับโครงสร้างท่อคอมโพสิตที่ต้องการชั้นหุ้มที่ทนทานต่อการสึกหรอ การควบคุมโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนระหว่างการเชื่อมมีความสำคัญอย่างยิ่ง จากประสบการณ์การหุ้มหลายปี ตงหมิงกวนได้สร้างจุดควบคุมที่สำคัญดังต่อไปนี้:
1. การหุ้มหลายชั้นแบบหลายชั้น
การใช้กลยุทธ์การเชื่อมแบบหลายรอบโดยใช้กระแสไฟต่ำและความร้อนต่ำ การหุ้มแบบหลายชั้นจะดำเนินการอย่างสม่ำเสมอเพื่อลดอุณหภูมิสูงสุดของชั้นเดียวได้อย่างมีประสิทธิภาพ และลดความเสี่ยงของรอยแตกร้าวจากความร้อน
2. การอุ่นเครื่องและหลังการให้ความร้อน
สำหรับโลหะผสมที่มีคาร์บอนสูงและหุ้มโครเมียมสูง กระบวนการอุ่นก่อน (150-350°C) และกระบวนการฉนวนหลังการทำความร้อนจะถูกนำไปใช้เพื่อบรรเทารอยแตกขนาดเล็กที่เกิดจากการหดตัวของเนื้อเยื่อที่ไม่สม่ำเสมอระหว่างการทำความเย็น
3. อุปกรณ์เชื่อมอัตโนมัติช่วยรักษาคุณภาพการหุ้มให้คงที่
ขอแนะนำหุ่นยนต์เชื่อมอัจฉริยะเพื่อควบคุมความเร็วและท่าทางการหุ้ม ผสมผสานกับระบบติดตามการเชื่อมเพื่อรักษาความสม่ำเสมอในการเชื่อม และลดปัจจัยมนุษย์ไม่ให้รบกวนคุณภาพ
เน้นที่เท่าเทียมกันในการควบคุมเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิตและวิธีการทดสอบแบบไม่ทำลาย
เพื่อให้แน่ใจว่าขนาดทางเรขาคณิตโดยรวมของไปป์ไลน์และการไม่มีรอยแตกขนาดเล็กที่อาจเกิดขึ้น บริษัทจึงใช้วิธีการทดสอบที่มีความแม่นยำสูงหลายชุด:
เครื่องสแกน 3 มิติ (GEOMAGIC CON): การเปรียบเทียบแบบเรียลไทม์กับโมเดล CAD เพื่อควบคุมการเสียรูปภายใน ±1 มม.
เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องแบบอัลตราโซนิก เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องอนุภาคแม่เหล็ก: ใช้เพื่อตรวจจับข้อบกพร่องที่ซ่อนอยู่ เช่น การหดตัวภายใน การรวมตะกรัน และรอยแตกขนาดเล็ก
เครื่องทดสอบความแข็ง Brinell และเครื่องทดสอบแรงกระแทกแรงดึง: การประเมินที่ครอบคลุมว่าคุณสมบัติทางกลตรงตามข้อกำหนดมาตรฐานหรือไม่
ขั้นตอนการทดสอบที่มีมาตรฐานสูงเหล่านี้ดำเนินการผ่านสามขั้นตอน ได้แก่ วัตถุดิบ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ซึ่งให้การรับประกันที่มั่นคงสำหรับความเสถียรและความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับของผลิตภัณฑ์
ควรคำนึงถึงวิธีการเชื่อมต่อใดเมื่อติดตั้งท่อเหล็กที่ทนต่อการสึกหรอที่ไซต์งาน
วิธีการเชื่อมต่อของท่อเหล็กทนการสึกหรอส่วนใหญ่จะเลือกตามแรงดันใช้งาน อุณหภูมิ สภาพแวดล้อมในการติดตั้ง ความสะดวกในการบำรุงรักษา และปัจจัยอื่น ๆ ต่อไปนี้เป็นวิธีการเชื่อมต่อทั่วไปหลายวิธีและลักษณะเฉพาะ:
1. รอยเชื่อม
ปัจจุบันการเชื่อมเป็นวิธีการเชื่อมต่อที่มั่นคงและปิดผนึกได้ดีที่สุด เหมาะสำหรับอุณหภูมิสูง ความดันสูง หรือโอกาสที่ไม่สามารถแยกชิ้นส่วนตามปกติได้ ข้อได้เปรียบหลักของมันคือความสมบูรณ์ที่แข็งแกร่งและไม่รั่วไหลง่าย ข้อเสียคือข้อกำหนดทางเทคนิคในการติดตั้งที่สูงและความยากลำบากในการถอดชิ้นส่วนในภายหลัง
คำแนะนำของตงหมิงกวน: ในการขนส่งสื่อที่มีอุณหภูมิสูงและแรงดันสูงหรือในพื้นที่จำกัด (เช่นท่อรังสีอุณหภูมิสูง ท่อหมุนเวียนของเตาทำความร้อน) ขอแนะนำให้ใช้โครงสร้างที่เชื่อมอย่างเต็มที่ และใช้การเชื่อมอัตโนมัติหรือการเชื่อมอาร์กอนอาร์กอนเพื่อปรับปรุงเสถียรภาพของคุณภาพ
2. ข้อต่อหน้าแปลน
ข้อต่อแบบหน้าแปลนติดตั้งและถอดแยกชิ้นส่วนและซ่อมแซมได้ง่าย และมักใช้ในระบบที่มีแรงดันปานกลางและต่ำหรือส่วนท่อที่ต้องมีการบำรุงรักษาและเปลี่ยนเป็นประจำ ตงหมิงกวนมีพอร์ตเชื่อมต่อหน้าแปลนสำเร็จรูปและรับประกันความแม่นยำของพื้นผิวการปิดผนึกผ่านการประมวลผลทางกล
หมายเหตุระหว่างการติดตั้ง: ส่วนหน้าของหน้าแปลนควรตั้งฉากกับแกนท่อ และการเลือกปะเก็นจำเป็นต้องคำนึงถึงการกัดกร่อนและอุณหภูมิของตัวกลาง แนะนำให้ใช้ปะเก็นโลหะหรือปะเก็นกราไฟท์ยืดหยุ่นสูง
3. ข้อต่อแคลมป์
เหมาะสำหรับระบบขนถ่ายที่รวดเร็วและระบบท่อเคลื่อนที่ที่ใช้กันทั่วไปในระบบขนส่งเหมืองแร่ การเชื่อมต่อแบบแคลมป์ทำให้สามารถปิดผนึกที่ใบหน้าส่วนปลายผ่านวงแหวนยึดภายนอก และโดยทั่วไปจะใช้ในสถานการณ์ที่มีแรงดันต่ำ
ตงหมิงกวนปรับแต่งโครงสร้างเสริมการขยายตัวภายนอกที่ปลายทั้งสองด้านของท่อหล่อแบบแรงเหวี่ยงโลหะผสมสูงและร่วมมือกับแคลมป์ที่มีความแข็งแรงสูงเพื่อล็อคและปิดผนึกซึ่งช่วยเพิ่มเสถียรภาพในการเชื่อมต่อ
4. ข้อต่อแขน/เกลียว
เหมาะสำหรับสถานการณ์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กหรือมีการไหลต่ำ และโดยทั่วไปจะใช้สำหรับท่อเสริม อย่างไรก็ตาม สำหรับท่อที่ทนต่อการสึกหรอที่มีความแข็งสูง เนื่องจากความยากลำบากในการประมวลผลเกลียวและขาดความต้านทานต่อแรงกระแทก จึงไม่ค่อยได้ใช้ในทางปฏิบัติ
รายละเอียดทางเทคนิคที่ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษระหว่างการติดตั้ง
เพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานในระยะยาวและมีเสถียรภาพของระบบท่อเหล็กที่ทนต่อการสึกหรอ Wuxi Dongmingguan เน้นย้ำว่าควรคำนึงถึงประเด็นทางเทคนิคที่สำคัญต่อไปนี้ในระหว่างการติดตั้งที่ไซต์งาน:
1. การควบคุมการวางศูนย์กลางตามแนวแกนของท่อ
การเชื่อมต่อที่ไม่ตรงแนว เอียง หรือไม่ตรงทุกรูปแบบจะทำให้เกิดการสึกหรอเฉพาะที่และแม้แต่การรั่วของข้อต่อ บริษัทแนะนำให้ใช้เครื่องสแกนเลเซอร์สามมิติสำหรับการวัดและการวางตำแหน่งที่ไซต์งาน เพื่อให้มั่นใจว่าการเชื่อมต่อแต่ละส่วนของไปป์ไลน์มีความแม่นยำ
2. การจองช่องว่างการขยายตัวทางความร้อนและการหดตัว
ท่อเหล็กที่ทนต่อการสึกหรอมักใช้ในโอกาสที่มีอุณหภูมิสูง (> 600 ℃) และจำเป็นต้องพิจารณาการชดเชยการขยายตัวจากความร้อน ขอแนะนำให้ติดตั้งข้อต่อส่วนขยายระหว่างแต่ละส่วน หรือออกแบบข้อต่อส่วนขยายของเครื่องสูบลมและฉากยึดเลื่อนเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปหรือการแตกร้าวของส่วนเชื่อมต่อเนื่องจากการขยายตัวจากความร้อน
3. การควบคุมโซนรับความร้อนในการติดตั้งงานเชื่อม
หากใช้การเชื่อมต่อการเชื่อม ความร้อนจากการเชื่อมจะต้องได้รับการควบคุมที่สถานที่ก่อสร้างเพื่อหลีกเลี่ยงการเปราะของโครงสร้างวัสดุหลักเนื่องจากความร้อนสูงเกินไป ตงหมิงกวนแนะนำให้ใช้กระบวนการเชื่อมด้วยความร้อนต่ำแบบหลายรอบและการอบอ่อนเฉพาะจุดหลังการเชื่อมเพื่อคลายความเค้นตกค้างในการเชื่อม
บริการเชื่อมต่อที่กำหนดเองซึ่งรองรับโดย Dongmingguan
ในฐานะผู้ผลิตมืออาชีพที่รวมการออกแบบ การผลิต การประมวลผล และการทดสอบ Wuxi Dongmingguan Special Metal Manufacturing Co., Ltd. ไม่เพียงแต่นำเสนอผลิตภัณฑ์ท่อที่ทนทานต่อการสึกหรอมาตรฐานเท่านั้น แต่ยังให้บริการออกแบบการเพิ่มประสิทธิภาพโครงสร้างการเชื่อมต่อแบบครบวงจร:
ปรับแต่งหน้าเชื่อมหรือโครงสร้างหน้าแปลนที่ติดตั้งไว้ล่วงหน้าสำหรับลูกค้า
การวางตำแหน่งการเชื่อมและการติดตั้งล่วงหน้าโดยรวมสามารถทำได้ก่อนออกจากโรงงาน ซึ่งช่วยประหยัดเวลาในการติดตั้งที่ไซต์งาน
ให้การวิเคราะห์ความแข็งแรงและการจำลองความเครียดจากความร้อน (ABAQUS) ของโครงสร้างการเชื่อมต่อเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานปลอดภัย
ให้บริการสนับสนุนทางเทคนิคที่สถานที่ติดตั้ง รวมถึงคำแนะนำกระบวนการและบริการทดสอบ
การหล่อแบบแรงเหวี่ยง
