ข่าวอุตสาหกรรม
บ้าน / ข่าว / ข่าวอุตสาหกรรม / การหล่อเหล็กกล้าไร้สนิม: เกรดโลหะผสม เส้นทางกระบวนการ และการตรวจสอบการจัดหา
ดูผลิตภัณฑ์ทั้งหมด

การหล่อเหล็กกล้าไร้สนิม: เกรดโลหะผสม เส้นทางกระบวนการ และการตรวจสอบการจัดหา

โรงงานเคมีจะเปลี่ยนปลอกปั๊ม 316L ทุกๆ แปดเดือน โรงงานแห่งที่สองดำเนินการในลักษณะที่ดูเหมือนปลอกแขนเดียวกันเป็นเวลาหกปี ทั้งสองมีการระบุโลหะผสมแบบเดียวกันบนใบรับรองโรงงาน ความแตกต่างอยู่ที่เส้นทางการหล่อ วิธีที่โลหะแข็งตัว และสิ่งที่ได้รับการตรวจสอบก่อนชิ้นส่วนจะถูกบรรจุเพื่อการขนส่ง

ตัวแปรสามตัวเป็นตัวกำหนดว่าการหล่อเหล็กกล้าไร้สนิมจะมีอายุการใช้งานนานแค่ไหน ได้แก่ กลุ่มเกรด กระบวนการหล่อ และเกณฑ์การยอมรับที่เขียนไว้ในคำสั่งซื้อ รับทั้งสามสิทธิ์และชิ้นส่วนจะทำงานตามที่แผ่นข้อมูลเกรดสัญญาไว้ พลาดไปหนึ่งครั้งและความล้มเหลวปรากฏขึ้นในสนาม ซึ่งการแก้ไขต้องเสียค่าใช้จ่ายในการร่ายหลายเท่า

ลำดับด้านล่างนี้เป็นการจงใจ: โหมดความล้มเหลวก่อน, กระบวนการที่สอง, ชั้นประถมศึกษาปีที่ 3, เอกสารสุดท้าย

เริ่มต้นด้วยโหมดความล้มเหลว ไม่ใช่อุณหภูมิการวาด

ตั้งชื่อกลไกที่จะปลดระวางส่วนนั้น ลูกกลิ้งเตาหลอมที่อุณหภูมิ 1,050 °C ไม่เป็นสนิม มันเป็นการออกซิไดซ์ การคืบคลาน และการแตกร้าวจากความร้อนเมื่อเกิดความล้าตามวงจรหัวเผา ลูกกลิ้งซิงค์ไลน์ชุบสังกะสีกำลังละลายในสังกะสีหลอมเหลว ปลอกเหมืองแร่กำลังถูกขัดถูด้วยแร่ ไม่มีโลหะผสมชนิดใดที่แข็งแกร่งในทั้งสามด้าน ดังนั้นรายการเกรดจะแคบลงทันทีที่มีการตั้งชื่อกลไก

ตารางที่ 1: โหมดความล้มเหลวในการหล่อเหล็กกล้าไร้สนิมและรายการข้อกำหนดที่ควบคุมแต่ละรายการ
โหมดความล้มเหลว สิ่งที่ผลักดันให้เกิดการต่อต้าน เกรดทั่วไป สิ่งที่ข้อกำหนดต้องระบุ
ออกซิเดชันและการคืบคลานที่อุณหภูมิสูงกว่า 900 °C ปริมาณโครเมียมและนิกเกิล การรักษาเสถียรภาพของไนโอเบียมหรือทังสเตน ความหนาของส่วน 1.4848 (GX40CrNiSi25-20), 1.4852 (GX40NiCrSiNb35-26), เอชพี 26Cr35Ni, 2.4879 (GNiCr28W) เกรด อุณหภูมิการใช้งาน บรรยากาศเตาเผา ภาระทางกล ความหนาของผนังขั้นต่ำ
การกัดกร่อนเฉพาะจุดในคลอไรด์และกรด ความสมดุลของโมลิบดีนัมและไนโตรเจน คาร์บอนต่ำ เฟอร์ไรต์ และออสเทนไนต์ 2205 (CD3MN), 316L (CF3M) วิธีทดสอบการกัดกร่อนและระดับการยอมรับ อัตราส่วนเฟสสำหรับเกรดดูเพล็กซ์
การขัดถูและการสึกกร่อน ปริมาตรและสัณฐานวิทยาของคาร์ไบด์ ความแข็งเป็นกลุ่ม 440C, GX280 (KMTBCr26) ค่าความแข็งวัดที่ความลึกที่ตกลงกันใต้พื้นผิว
การปั่นจักรยานด้วยความร้อน ความเหนียว โครงข่ายคาร์ไบด์ต่ำที่ขอบเขตเกรน 1.4852, 2.4879, HP 26Cr35Ni จำนวนรอบ อัตราการทำความร้อนและความเย็น นโยบายการซ่อมแซมการเชื่อม

ชื่อเกรดคือกล่องเคมี ไม่ใช่การรับประกันคุณภาพ GX40CrNiSi25-20 แก้ไขช่วงโครเมียม นิกเกิล ซิลิคอน และคาร์บอน มันไม่ได้กล่าวถึงขนาดเกรน คาร์ไบด์ขอบเกรน หรือความพรุนภายใน โรงหล่อสองแห่งสามารถจัดส่ง "1.4848" และส่งมอบชิ้นส่วนที่มีอายุการใช้งานที่แตกต่างกันมาก

เพดานออกซิเดชันที่เผยแพร่ให้การจัดอันดับคร่าว ๆ ซึ่งควรคำนึงถึงเมื่อใดก็ตามที่แบบเขียนเสนอราคาอุณหภูมิโดยไม่มีภาระ:

1.4848 1,050 องศาเซลเซียส
HP 26Cr35Ni 1100 องศาเซลเซียส
1.4852 1150 องศาเซลเซียส
2.4879 1200 องศาเซลเซียส

สเกลเริ่มต้นที่ 900 °C เพดานเหล่านี้เป็นเพดานการบริการต่อเนื่องที่บ่งชี้ว่านำมาจากวรรณกรรมระดับเกรด และจะเลื่อนลงเมื่อชิ้นส่วนบรรทุกของหนัก หรืออยู่ในบรรยากาศที่มีกำมะถัน หรือหมุนเวียนหลายครั้งต่อชั่วโมง ถาดที่รับน้ำหนักมากซึ่งทนอุณหภูมิได้ 1,050 °C ในเตาเผาที่มั่นคงอาจเสียหายได้อย่างรวดเร็วในรอบที่ทำซ้ำทุก ๆ ยี่สิบนาที

เส้นทางการหล่อตัดสินความสมบูรณ์มากกว่าเกรด

การหล่อเหล็กกล้าไร้สนิมไม่ใช่กระบวนการเดียว มีสามเส้นทางที่โดดเด่น และแต่ละเส้นทางมีเรขาคณิตที่จัดการได้ดีและมีเรขาคณิตที่ต่อสู้กัน

  • การหล่อแบบการลงทุน (ขี้ผึ้งหาย) จะเคลือบลวดลายขี้ผึ้งในเซรามิก เผาขี้ผึ้งออกและเติมโลหะลงในโพรง เหมาะกับผนังบาง รายละเอียดเล็กๆ น้อยๆ และช่องภายใน และให้ค่าความคลาดเคลื่อนเมื่อหล่อที่แน่นที่สุดในทั้งสามแบบ ขนาดชิ้นส่วนเป็นขีดจำกัด เนื่องจากต้นทุนกระสุนเพิ่มขึ้นตามปริมาณ
  • การหล่อแบบแรงเหวี่ยงจะเทโลหะลงในแม่พิมพ์ที่หมุนได้ ดังนั้นแรงเหวี่ยงจึงกดผนังออกไปด้านนอก ในขณะที่ก๊าซและตะกรันจะเคลื่อนตัวไปที่รูเจาะและถูกตัดเฉือนออกไป ผนังมีความหนาแน่นและมีความพรุนต่ำซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไม การหล่อแบบแรงเหวี่ยง เป็นเส้นทางมาตรฐานสำหรับลูกกลิ้งเตาหลอม ท่อรังสี และปลอกป้องกันการกัดกร่อน เส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 50 มม. ถึง 1,000 มม. และความยาวสูงสุด 4,000 มม. ครอบคลุมส่วนประกอบเตาเผาและสายการผลิตส่วนใหญ่
  • การปั้นทรายด้วยเรซินจัดการกับชิ้นงานที่หนักและไม่สมมาตร: หน้าแปลนลึก บอส และส่วนที่หนาซึ่งไม่มีเครื่องปั่นด้ายสามารถผลิตได้ ความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้จะหยาบกว่า ดังนั้นควรวางแผนเผื่อการตัดเฉือนให้มากขึ้น และคาดว่าจะมีการเปลี่ยนแปลงมิติระหว่างชุดงานมากขึ้น
1.4852 Centrifugal Cast Heat-Resistant Radiant Tube 1.4852 ท่อส่งรังสีทนความร้อนแบบหล่อแบบแรงเหวี่ยง ท่อส่งรังสีแบบหล่อแบบแรงเหวี่ยง 1.4852 สำหรับเตาเผาความร้อน เปรียบเทียบรูปทรงและโครงสร้างท่อทนความร้อนเมื่อเลือกเส้นทางการหล่อ ดูผลิตภัณฑ์ →

ใช้รูปทรงเรขาคณิตเพื่อเลือกเส้นทางก่อนจะพูดถึงเกรด:

  • ชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วเป็นท่อ ปลอก หรือลูกกลิ้งที่มีรูปร่างหมุนหรือไม่?
    • ใช่ และต้องทนต่อความร้อนหรือการกัดกร่อน: การหล่อแบบแรงเหวี่ยง ผนังกันเสียง ความพรุนต่ำ ซองขนาดกว้าง
    • ไม่: ดำเนินการต่อด้านล่าง
  • ชิ้นส่วนมีผนังบาง รายละเอียดละเอียด หรือมีโพรงภายในหรือไม่?
    • ใช่: การหล่อการลงทุน การตกแต่งพื้นผิวและความทนทานที่ดีที่สุด ขนาดจำกัดด้วยต้นทุนเปลือกและลวดลาย
    • ไม่ใช่: การปั้นทรายเรซิน ชิ้นส่วนที่มีน้ำหนักมากหรือมีหน้าแปลน โดยมีแผนเผื่อเผื่อไว้มากกว่า

คำสั่งซื้อมีความสำคัญ สารเคมี 2.4879 ที่สมบูรณ์แบบที่เทลงในแม่พิมพ์ที่อยู่นิ่งและปล่อยให้ก๊าซมีรูพรุนอยู่ใต้หน้าแปลนจะล้มเหลวเร็วกว่าเกรดที่แปลกใหม่น้อยกว่าที่ใช้เสียงหล่อแบบหมุนเหวี่ยง

การรักษาความร้อนและการตัดเฉือน: ต้นทุนที่ผู้ซื้อลืมไป

โดยทั่วไปการหล่อจะจัดส่งแบบหล่อ สารละลายอบอ่อน หรือสารละลายอบอ่อนบวกกับกลึงหยาบ การเลือกเงื่อนไขที่ไม่ถูกต้องจะเปลี่ยนทั้งต้นทุนและความเสี่ยง

  • เกรดดูเพล็กซ์ เช่น 2205 (CD3MN) จำเป็นต้องมีเส้นทางการทำความเย็นที่ถูกต้องหลังจากการหลอมสารละลาย เพื่อรักษาสมดุลของเฟอร์ไรต์และออสเทนไนต์ให้อยู่ใกล้ 50/50 การระบายความร้อนอย่างช้าๆ ด้วยอุณหภูมิ 600–950 °C จะตกตะกอนเฟสซิกมา และปลอกที่ทำให้งานอยู่ในอัตราส่วนที่ไม่สมดุลมีแนวโน้มที่จะแตกหักมากกว่าทำให้เสียรูป
  • เกรดทนความร้อนออสเทนนิติกจะแข็งตัวโดยการตกตะกอนที่อุณหภูมิหลายพันชั่วโมงโดยไม่ทำให้เย็นลง ความเหนียวที่อุณหภูมิห้องคือสิ่งที่ช่วยให้สามารถจัดการและประกอบภาคสนามได้ ดังนั้นโปรดตกลงกับขั้นตอนการชุบแข็งและการอบอ่อนใหม่กับโรงหล่อเป็นลายลักษณ์อักษร
  • ค่าเผื่อการตัดเฉือนไม่ใช่ตัวเลขที่ครอบคลุม เพิ่มไว้ที่ด้านบนของผนังขั้นต่ำ ไม่ใช่ผนังที่ระบุ ค่าเผื่อ 3 มม. ที่นำมาจากผนัง 12 มม. เล็กน้อยเหลือ 9 มม. ค่าเผื่อเดียวกันที่นำมาจากขั้นต่ำ 10 มม. จะใช้ชิ้นส่วนด้านล่างการออกแบบ
  • เขียนนโยบายการเชื่อมซ่อมแซม การซ่อมแซมเฉพาะจุดที่ไม่สามารถควบคุมได้บนตัวหล่อทนความร้อนจะสร้างโซนแข็งและเสี่ยงต่อการแตกร้าวตรงจุดที่การไล่ระดับความร้อนแย่ที่สุด

เช็คการยอมรับห้ารายการที่ควรค่าแก่การจ่าย

การตรวจสอบคือจุดที่ข้อกำหนดหยุดเป็นเอกสารและเริ่มทำการหล่อ การตรวจสอบทั้งห้านี้ตรวจพบข้อบกพร่องส่วนใหญ่ที่อาจปรากฏในการให้บริการ

ตารางที่ 2: การตรวจสอบการยอมรับห้ารายการที่สามารถตรวจจับการหล่อเหล็กกล้าไร้สนิมส่วนใหญ่ที่มีข้อบกพร่องก่อนจัดส่ง
ตรวจสอบ วิธีการ มันจับอะไร. ค่าใช้จ่ายในการข้ามมัน
องค์ประกอบทางเคมี สเปกโตรมิเตอร์การปล่อยแสงแบบตั้งโต๊ะหรือแบบมือถือ เครื่องทำความร้อนนอกเกรด โลหะผสมทดแทนหรือเจือจาง ออกซิเดชันอย่างรวดเร็วหรือความล้มเหลวในการกัดกร่อนโดยไม่มีสาเหตุที่มองเห็นได้
โครงสร้างจุลภาค ส่วนโลหะวิทยา เครือข่ายเกรนคาร์ไบด์ เฟสซิกมาในดูเพล็กซ์ อัตราส่วนเฟสผิด การแตกร้าวแบบเปราะภายในรอบความร้อนแรก
ความสมบูรณ์ภายใน การตรวจด้วยรังสีหรืออัลตราโซนิกในโซนที่ตกลงกัน การหดตัว ก๊าซพรุน น้ำตาร้อน รอยรั่วในปลอกและท่อหลังการตัดเฉือน
ขนาดและความหนาของผนัง การสแกน 3 มิติหรือ CMM เทียบกับโมเดล ผนังบาง รูปไข่ ล่องลอยตรง ความล้มเหลวในการติดตั้งสนามและจุดร้อนในท้องถิ่น
ความแข็งผิว (ส่วนที่สึกหรอ) เครื่องทดสอบความแข็งแบบพกพาที่ระดับความลึกที่ตกลงกัน ผิวที่อ่อนนุ่มเหนือแกนที่แข็งหรือด้านหลัง อายุการใช้งานลดลงครึ่งหนึ่งของประมาณการการออกแบบ

ถามว่ามีการตรวจสอบใดบ้างที่ดำเนินการภายในบริษัท โรงหล่อที่ใช้สเปกโตรมิเตอร์ แท่นพิมพ์โลหะวิทยา และการสแกนเชิงมิติเป็นของตัวเองจะคอยตรวจสอบเหล่านั้นให้อยู่ในขั้นตอนกระบวนการ ซึ่งเร็วกว่าและมักจะถูกกว่าการสุ่มตัวอย่างโดยบุคคลที่สามในภายหลัง

RFQ การหล่อเหล็กกล้าไร้สนิมที่ใช้งานได้ประกอบด้วยอะไรบ้าง

ข้อพิพาทส่วนใหญ่สืบย้อนไปถึง RFQ ที่ทิ้งบางสิ่งไว้เป็นนัย การสอบถามพร้อมเสนอราคาระบุว่า:

  • เกรดและมาตรฐานเบื้องหลัง เช่น การกำหนด EN หรือ ASTM ไม่ใช่เพียงชื่อทางการค้า
  • เส้นทางกระบวนการที่จำเป็น หากรูปทรงหรืออายุการใช้งานทำให้ไม่สามารถต่อรองได้
  • การแก้ไขการเขียนแบบ พื้นผิว Datum และความหนาของผนังขั้นต่ำ
  • ค่าเผื่อการตัดเฉือนและพื้นผิวใดที่คงสภาพแบบหล่อ
  • สภาวะการให้ความร้อนและการดำเนินการหลังการหล่อ
  • ระดับการทดสอบแบบไม่ทำลาย โซน และเกณฑ์การยอมรับ
  • ประเภทใบรับรองการทดสอบ การตรวจสอบหมายเลขความร้อนบนชิ้นส่วน และนโยบายการเชื่อมซ่อมแซม
  • จำนวน ความเป็นเจ้าของรูปแบบ และกำหนดเวลาในการอนุมัติบทความแรก

การละเว้นเดียวที่พบบ่อยที่สุดคือกำแพงขั้นต่ำ ผู้ซื้อจะส่งขนาดที่ระบุเป็นประจำ จากนั้นโรงหล่อจะปรับให้เหมาะสมเพื่อให้ได้ผลผลิตมากกว่าส่วนที่บางที่สุดที่ต้องผ่านวงจรความร้อนตลอดทศวรรษ

เกรดที่ตรงกันและเส้นทางสู่อุตสาหกรรม

อุปกรณ์อบชุบความร้อนเป็นการใช้งานคลาสสิกสำหรับเกรดทนความร้อน: ถาด โครง โครงวัสดุชาร์จ ชั้นวางเกียร์และเครื่องพักฟื้นใน 1.4848 ท่อรังสีและลูกกลิ้งเตาใน 1.4852 หรือ 2.4879 และสกรูลำเลียงใน 2.4879 ซึ่งมีการเสียดสีร่วมกับความร้อน ที่ อุตสาหกรรมการรักษาความร้อน ซื้อสิ่งเหล่านี้เป็นอุปกรณ์จับยึดแบบใช้แล้วทิ้ง ซึ่งให้ความสำคัญกับความหนาของผนังที่ทำซ้ำได้และเคมีระหว่างความร้อนกับความร้อนที่สม่ำเสมอ แทนที่จะเป็นส่วนหลักเพียงส่วนเดียว

1.4848 Heat Treatment Frame for High-Temperature Furnace Loads 1.4848 โครงอบชุบความร้อนสำหรับโหลดเตาอุณหภูมิสูง โครงหล่อความแม่นยำ 1.4848 สำหรับการโหลดชิ้นงานในเตาบำบัดความร้อน ซึ่งความหนาของผนังที่ทำซ้ำได้และเคมีระหว่างความร้อนต่อความร้อนรองรับฟิกซ์เจอร์ที่นำกลับมาใช้ใหม่ได้ ดูผลิตภัณฑ์ →

โรงงานเคมีและปิโตรเคมีจำเป็นต้องมีอคติที่ตรงกันข้าม ปลอกป้องกันการกัดกร่อนใน 2205 (CD3MN) และ 316L (CF3M) ปกป้องเพลาในสภาพแวดล้อมคลอไรด์และกรด ในขณะที่เครื่องกวนโลหะผสมทองแดง HP 26Cr35Ni ทำหน้าที่ผสมที่อุณหภูมิ ในที่นี้เกณฑ์การยอมรับควรขึ้นอยู่กับการทดสอบการกัดกร่อนและความสมดุลของเฟส และเส้นทางการหล่อควรให้ความสำคัญกับกำแพงหนาแน่นมากกว่าความทนทานที่แน่นหนา

2205 CD3MN Centrifugal-Cast Corrosion-Resistant Pump Sleeve 2205 CD3MN ปลอกปั๊มทนต่อการกัดกร่อนแบบหล่อเหวี่ยงเหวี่ยง ปลอกสูบน้ำหล่อเหวี่ยง 2205 (CD3MN) สำหรับปั๊มน้ำและเพลาใบพัดในการให้บริการคลอไรด์หรือกรด ซึ่งผนังหนาแน่นและการทดสอบการกัดกร่อน ดูผลิตภัณฑ์ →

สายการผลิตเหล็กและชุบสังกะสีใช้ลูกกลิ้งเตาหลอม ท่อกระจายรังสีชนิด W และลูกกลิ้งอ่างล้างจาน 316L ซึ่งความตรงและจุดศูนย์กลางของรูมีความสำคัญพอๆ กับเคมี วงจรการทำเหมืองแร่และการเจียรอยู่ที่อีกด้านหนึ่ง: กระบอกสูบด้านในการเจียร 440C และซับในและปลอกสึกหรอ GX280 (KMTBCr26) ได้รับการเลือกสำหรับปริมาณคาร์ไบด์และความลึกของความแข็ง และข้อกำหนดด้านความแข็งแบบสองจุดแทบจะไม่สามารถระบุสิ่งที่พื้นผิวการสึกหรอต้องการได้จริง

การให้รางวัลการหล่อสแตนเลสแก่ผู้ซื้อที่ระบุตามลำดับที่ถูกต้อง ตั้งชื่อโหมดความล้มเหลว จากนั้นล็อกเส้นทางกระบวนการ จากนั้นปล่อยให้เกรดตามเคมีที่กลไกต้องการ เพิ่มการตรวจสอบการตรวจสอบห้าครั้งและนโยบายการเชื่อมซ่อมแซมที่เป็นลายลักษณ์อักษร และปลอกแปดเดือนจะกลายเป็นปลอกหกปี ซึ่งสร้างเป็นภาพวาดเดียวกันและมีการกำหนดโลหะผสมเหมือนกัน

ข่าวล่าสุด